Q345B無縫鋼管的焊接工藝特點
Q345B無縫鋼管的淬透性很大,因此焊接性較差,焊后的淬火組織是硬脆的高碳馬氏體,不僅冷裂紋敏感性大,而且焊后若不經熱處理時,熱影響區性能達不到原來基體金屬的性能。Q345B出于何種狀態非常重要。這直接決定了焊接時出現的問題性質和應采取的工藝措施。
1. 退火或正火狀態下的焊接
類似于42CrMo的中碳調質鋼最好在退貨(或正火)狀態下焊接,焊后通過整體調質處理獲得性能滿足要求的焊接接頭,這是焊接中碳調質鋼的比較合理的工藝方案。這是焊接中所要解決的主要難題是裂紋問題,熱影響區和焊縫的性能通過焊后的調質處理來保證。選擇焊接材料的要求是不產生冷熱裂紋,而且要求焊縫金屬與母材在同一熱處理工藝下調質處理,能獲得相同性能的焊接接頭。在這種情況下對焊接方法的選擇沒有過多的限制,唱的的一些焊接方法都能夠采用(焊條電弧焊、埋弧焊、TIG、等離子弧焊等)都能采用。在選擇焊接材料的時候,保證不產生冷熱裂紋的同時,還有一些特殊的要求,即焊縫金屬的調質處理規范應與母材一致,保證調質處理后的接頭性能與母材性能相近。同時,焊縫金屬的主要合金組成應與母材相似,對能引起焊縫熱裂傾向和促使金屬脆化的元素(C、Si、S、P等)加以控制。
在焊后調質的情況下,焊接參數的確定主要是保證在調質處理前不會出現裂紋,接頭性能由焊后熱處理來保證,。因此可以采用很高的預熱溫度(200~350℃)和層間溫度。另外,在很多時候,焊后往往來不及立即進行調質處理,為了保證焊接接頭冷卻到室溫后在調質處理前不致產生延遲裂紋,還須在焊后及時進行一次中間熱處理。這種熱處理一般是在焊后等于或高于預熱溫度下保持一段時間,目的是為了從兩方面來減緩裂紋。一是起到擴散除氫的作用;二是組織轉變為對冷裂紋敏感性低的組織。當焊后處理溫度較高時,還能消除焊接殘余應力。采用局部預熱時,預熱的溫度范圍離焊縫兩側應不小于100mm,焊后不能及時調質處理的應進行680℃。
2. 調質狀態下的焊接
如果必須在調制狀態下焊接,而且焊后不能再進行調質處理的焊接結構件,這使得主要問題是防止焊接裂紋和防止熱影響區的軟化。除了裂紋外,熱影響區的主要問題是:高碳馬氏體挺起的硬化和脆化,以及高溫回火區軟化所引起的強度降低。高碳馬氏體引起的硬化和脆化可以通過焊后的回火處理來解決。但是高溫回火區軟化引起的強度下降,在憨厚不能調質處理的情況下是無法彌補的。由于焊后不再進行調質處理,焊縫金屬成分可與木材有差別。為了防止焊接冷裂紋,也可采用塑韌性好的奧氏體焊條。
為了消除熱影響區的淬硬組織和防止延遲裂紋的產生,必須適當采用預熱、層間溫度控制、中間熱處理,并應焊后即使進行回火處理。為了減少熱影響區的軟化,從焊接方法考慮的話,應該是采用熱量越集中,能量密度越大的方法越有利,而且焊接熱輸入越小越好。因此,氣體保護焊比較好,特別是鎢極氬弧焊,它的熱量比較容易控制,焊接質量容易保證,因此常用它來焊接一些焊接性很差的高強鋼。另外,脈沖氬弧焊,等離子弧焊和電子束焊等工藝方法,用于這類剛得焊接也是很有發展。對于必須在調制狀態下焊接,而且焊后不能進行調質處理的焊接結構件,這時熱影響區的性能下降是很難解決的,因此。應采用盡可能小的焊接熱輸入。在焊材的選擇,主要是以防止焊接冷裂紋的產生?梢圆捎盟茼g性較好的奧氏體鉻鎳鋼焊條或者鎳基焊條。
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