公司發表稱 新聞獲悉情況顯示，在近幾年的發展經營中，該企業制定了產品和技術轉型升級的發展戰略，以市場需求為導向，開拓公司鋼管產品在核電、深海油氣輸送、礦漿輸送、電力鐵塔、海洋平臺等市場領域的應用，產品遠銷中東、歐美、東南亞等50多中國和地區。最近公司直縫埋弧焊管產量位居中國同行業第一位修復完畢，海洋油氣輸送鋼管中國市場占有率達80%，其中深海用管中國市場占有率達100%。 www.77cx.cn


　　體制自信：

　　為轉型升級提供支撐

　　技術創新創新是企業實施轉型升級的關鍵和核心，為此緩慢回暖，珠江鋼管在技術創新的各個環節等步步推進。

　　一是創新研發平臺建設。推進中國認定企業技術中心工作，并以此為契機，健全科技創新機制，完善科技投入機制，形成有企業特色的科技研發創新機制。組建了院士工作站，為引進高層次人才團隊打造良好的企業平臺;通過組建廣東省直縫焊管工程技術中心，為解決行業的共性和關鍵技術問題提供技術支撐。建設中國級實驗室，配套先進的檢驗和試驗設備，提高檢測技術。

公司獲悉二是推動技術成果轉化。充分利用現有的鋼管生產線、實驗室虛假記載，通過消化、吸收、再創新大幅擴張，形成了企業自主核心技術明顯滯后，對管坯成型技術、合縫預焊技術、內外埋弧焊接技術、擴徑控制技術等項技術尋求重點突破跌跌不休，近3年進行了多項技術改造和創新，在生產中迅速應用并進行推廣。

　　推進產學研合作。充分利用博士后科研工作站的平臺，與高層院校聯合培養博士后科研人員。在材料、金屬壓力成型、焊接、檢測技術等領域，通過“產學研”相結合的方式，G資訊10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0G統計.035 40Cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0G今日說.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10 25Mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 37Mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020


廣泛與華南理工大學、西安交通大學、華中理工大學開展科研工作迅速蔓延，共同研發新技術、新產品，將“產學研”相結合的成果推動企業技術進步，G資訊10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0G統計.035 40cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0G今日說.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10 25Mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 37Mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020


提高企業自主創新能力建設。

　　三是創新管理體系建設。適時引進卓越績效管理模式;建設科研項目管理流程穩中下跌35CrMo無縫鋼管，G采編分析太鋼不銹鋼鋼管企業在6000噸臥式擠壓機上35CrMo無縫鋼管，一次性成功生產出尺寸為Φ325×28mm、重0.74噸、長3.36m的同機型全球最大口徑不銹鋼無縫鋼管G發表分析文章稱。此舉使太鋼在大口徑厚壁不銹鋼無縫鋼管的研制與生產上占有世界市場一席之地監督機制，有力前進了我國不銹鋼無縫鋼管的擠壓手藝。


為成功擠壓出該機型今朝世界上還沒有關系的極限規格商品疏導交通，太鋼不銹鋼鋼管企業手藝職員幾次再三研究優化擠壓機工藝線路35CrMo無縫鋼管，梳理法式榜樣重要節制點35CrMo無縫鋼管，殘酷管控各法式榜樣的工藝手藝參數，事實��下場將Φ435/80×800mm的管坯擠壓成Φ325×28mm、長3.36m的鋼管，擠壓的制品鋼管經考驗各項指標都合適高標準請求，質量狀態精采G消息人士指出。

此次生產的難度之大、速度之快、遲誤系數之大部分都攻破了現有設備的原創作創造極限緩慢增長，可謂全球6000噸臥式擠壓機不銹鋼無縫鋼管生產之最。同時最慘時刻，此次攻破也為太鋼進一步斥地高級別不銹鋼、鎳基合金新品種盈利能力，斥地石油、石化等市場和前進不銹鋼無縫鋼管產能奠基了堅實的根底。




對項目立項、項目實施、預算管理、知識產權管理、研發經費支出等工作規范化、制度化;加大對科研項目的績效考核工作利潤大幅縮水，使科研人員既有壓力，又有動力。