40cr鋼管熱處理工藝技術
根據冷加工工藝的安排，40cr鋼管熱處理可分為管料熱處理、中間熱處理和成品熱處理三種。
1、管料熱處理 管料熱處理的主要目的：消除熱軋管料的內應力，降低硬度、強度和均勻組織，以降低冷拔時的能量消耗、減少模具磨損，防止產生某些表面缺陷，改善材料的工藝性能。一般要求管料的布氏硬度不大于207，最高不超過255。按照不同的鋼種和成品的技術條件，管料熱處理方法有以下幾種：
（1）低碳結構鋼和低合金結構鋼：這些鋼種的熱軋空冷管料，其組織為鐵素體加珠光體，硬度較低、塑性較好，若無特殊要求，可不進行熱處理。但對成品組織有一定要求時，則采用正火或不完全退火，以消除或減輕其帶狀組織，或改善珠光體的狀態。
（2）中、高碳結構鋼及合金結構鋼（包括彈簧鋼）：這類鋼的熱軋管料具有的金相組織為珠光體加不同含量的塊狀或網狀鐵素體，硬度偏高，當拔制變形量不大時，也可不進行熱處理。當變形量較大時，應采用低溫退火或高溫回火以降低其硬度。若對成品組織有一定要求時，須進行完全退火或不完全退火。若需糾正某些組織缺陷（如晶粒度和帶狀偏析），則采用正火、正火加退火或回火。硅彈簧鋼退火時易石墨化，如必要時應避免退火麗采用正火或回火處理。
（3）碳素工具鋼和合金工具鋼（包括滾珠鋼、高速鋼等）：這類鋼的熱軋管料組織中常含有較多的網狀碳化物，硬度較高且脆，必須進行球化退火，有時需先正火后進行球化退火，使碳化物球化和彌散，以降低硬度和提高塑性。
（4）高合金不銹耐熱鋼：奧氏體型和鐵素體型不銹鋼管料一般進行固熔處理，使之成為單相組織。對馬氏體型的不銹耐熱鋼管料，則常采用低溫退火或高溫回火來使之軟化。
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