感應加熱淬火技術的優點與不足

感應加熱表面淬火技術不僅有效地改善金屬的表面性能（如硬度、耐磨性、抗腐蝕性、導熱、導電性能等)，與其他常用的表面處理工藝(如滲碳、調質、表面滲氮等)相比，還具有以下優點：

  （1）加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。 　　

  （2）淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。 　　

   （3）經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至  有些工件處理后可直接裝配使用。

   （4）淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化�！　� 　                       　　

（5）可進行工件局部淬火

該技術能精確地將工件需要進行淬火的局部進行進行加熱，特別是在采用導磁體和使用高功率密度的情況下。

（3）節能熱處理

其能耗與滲碳、氮化、調質相比具有極大的優勢，當工件淬火部位質量與整體質量之差越大時，它的優勢也越顯著。感應熱處理常具有高的附加值。

（4）快速熱處理

感應淬火的加熱時間以妙計，一般在2～14s之內，生產周期亦短，特別是在采用自回火或隨機感應回火情況下，此工序與機加工工序相似。為此，現代化的感應加熱淬火裝備已經安排在生產線或自動線上。

（5）清潔熱處理

感應淬火所用淬火液一般為水或具有添加劑的水溶液，淬火時，幾乎沒有油煙，勞動環境好。

（6）便于機械化及自動化

大批量生產的感應淬火，一般均配有進步梁送料、機械手取工件及機器人操縱感應器等減少體力勞動的裝置。

然而，感應加熱表面淬火也有其本身的不足：

（7）工具費用高

需要專用工裝即感應器熱處理爐一爐可裝多種工件加熱、滲碳、氮化，而感應淬火則要求一個部位一種感應器，甚至要求一種專用定位夾具等，因此工具費用高。它只適用于大批量生產一種或一種族的工件。

（8）成套裝置投資費用高